Giáo trình Bảo dưỡng bộ phận đập, làm sạch và thu lúa

điều chỉnh độ căng dây đai: a. Cách kiểm tra độ căng dây đai: 1- Dùng một thanh thước thẳng đặt gối lên hai puly nhánh đai cần kiểm tra. 2- Ấn một lực theo phương vuông góc với mặt trên dây đai, giá trị của lực ấn có giá trị theo hướng dẫn của hãng sản xuất cho từng loại đai. 3- Đo khoảng cách từ mặt trên dây đai đến mặt dưới thước yêu cầu nằm trong giới hạn qui định của hãng sản xuất nếu không đúng điều chỉnh lại. 66 1. Dây đai; A. Độ chùng; Hình 96: Cách kiểm tra độ căng dây đai b. Kiểm tra điều chỉnh đai truyền động cho quạt gió: Dùng lực khoảng 60N – 70N (6 – 7 kg) ấn vào mặt trên nhánh đai ở khoảng giữa 2 puly. Yêu cầu dây đai chùng xuống 7 – 9 mm nếu không đúng điều chỉnh lại. 1- Tháo nắp trước khoang chứa động cơ. 2- Nới lỏng bu lông cố định máy phát điện, nới lỏng bu lông căng. 3- Kéo máy phát điện đi ra. 4- Xiết chặt bu lông căng và bu lông cố định máy phát lại. 5- Lắp nắp trước khoang chứa động cơ. 1. Đai truyền động cho quạt gió; 2. Máy phát điện; 3. Bu lông căng; 4. Bu lông cố định máy phát; A. Độ chùng 7 – 9 mm; B. Kéo ra; Hình 97: Kiểm tra điều chỉnh độ căng dây đai truyền động cho quạt gió c. Kiểm tra điều chỉnh đai truyền động cho đầu vào bộ phận đập: Điều chỉnh chiều dài của lò xo căng đai từ 378 – 382 mm. 1- Nâng guồng gạt lên vị trí cao nhất và đặt bảng khóa ngăn guồng gạt tới vị trí [LOCK] (khóa) để ngăn guồng gạt hạ xuống dưới. Sau đó ngừng động cơ. 2- Để cần điều khiển ly hợp bộ phận đập ở vị trí ON (mở). 67 3- Nới lỏng đai ốc hãm (4) của vít tăng đơ, quay vít điều chỉnh để điều chỉnh độ dài lò xo căng đai theo yêu cầu. 4- Xiết chặt đai ốc hãm tăng đơ. 5- Đưa cần điều khiển ly hợp bộ phận đập về vị trí OFF (đóng). 1. Dây đai truyền động cho đầu vào bộ phận đập; 2. Lò xo căng đai; 3. Tăng đưa; 4. Đai ốc hãm tăng đưa; Hình 98: Kiểm tra điều chỉnh độ căng dây đai truyền động cho bộ phận đập d. Kiểm tra điều chỉnh đai truyền động cho trống đập: Điều chỉnh chiều dài của lò xo căng đai từ 144 – 148 mm. 1. Tháo nắp (1) và (2) bên trái của bộ phận đập . 1. Nắp bên trái (1); 2. Nắp bên trái (2); 3. Nắp bên trái (3); 4. Tay cầm; Hình 99: Tháo nắp (1), (2) bên trái bộ phận đập 2- Nới lỏng đai ốc hãm xoay đai ốc điều chỉnh để điều chỉnh độ dài lò xo căng đai theo yêu cầu. 3- Xiết chặt đai ốc hãm. 4- Lắp lại nắp (1), (2) bên trái bộ phận đập. 1. Dây đai truyền động cho trống đập; 68 1. Dây đai truyền động cho trống đập; 2. Lò xo căng đai; 3. Đai ốc điều chỉnh; 4. Đai ốc hãm; A. Độ dài lò xo 144- 148 mm Hình 100: Kiểm tra điều chỉnh độ căng dây đai truyền động cho trống đập e. Kiểm tra điều chỉnh đai truyền động cho các trục vít xoắn chuyển hạt: Điều chỉnh chiều dài của lò xo căng đai từ 122 – 128 mm. 1. Tháo nắp (2) và (3) bên trái của bộ phận đập . 1. Nắp bên trái (1); 2. Nắp bên trái (2); 3. Nắp bên trái (3); 4. Tay cầm; Hình 101: Tháo nắp (2), (3) bên trái bộ phận đập 2- Nới lỏng đai ốc hãm xoay đai ốc điều chỉnh để điều chỉnh độ dài lò xo căng đai theo yêu cầu. 3- Xiết chặt đai ốc hãm. 4- Lắp lại nắp (2), (3) bên trái bộ phận đập. 1. Dây đai truyền động cho các trục vít xoắn tải lúa hạt; 69 1. Dây đai truyền động cho các trục vít xoắn tải lúa hạt; 2. Lò xo căng đai; 3. Đai ốc điều chỉnh; 4. Đai ốc hãm; A. Độ dài lò xo 122 - 128 mm Hình 102 Kiểm tra điều chỉnh độ căng dây đai truyền động cho các trục vít xoắn f. Kiểm tra điều chỉnh đai truyền động cho truyền động lắc cho sàng: Điều chỉnh chiều dài của lò xo căng đai từ 120 – 126 mm. 1. Tháo nắp (2) bên trái của bộ phận đập . 1. Nắp bên trái (1); 2. Nắp bên trái (2); 3. Nắp bên trái (3); 4. Tay cầm; Hình 103: Tháo nắp (2) bên trái bộ phận đập 70 2- Nới lỏng đai ốc hãm xoay đai ốc điều chỉnh để điều chỉnh độ dài lò xo căng đai theo yêu cầu. 3- Xiết chặt đai ốc hãm. 4- Lắp lại nắp (2), (3) bên trái bộ phận đập. Hình 104: Sơ độ truyền động đai cho sàng lắc 1. Dây đai truyền động cho truyền động lắc cho sàng; 2. Lò xo căng đai; 3. Đai ốc điều chỉnh; 4. Đai ốc hãm; A. Độ dài lò xo 120 - 126 mm Hình 105: Kiểm tra điều chỉnh độ căng dây đai truyền động cho sàng lắc 2. Bảo dƣỡng truyền động cho trống đập: 2.1. Tháo nắp trước bộ phận đập: 1. Nắp trước của bộ phận đập; 2. Bu lông liên kết; Hình 106: Tháo làm sạch nắp trước bộ phận đập 71 2.2. Kiểm tra luợng nhớt: Đưa liên hợp máy vào nền phẳng để cho máy ở tư thế cân bằng, tháo bu lông thăm nhớt (3) nếu thấy nhớt từ lỗ thăm chảy ra từ từ là đủ còn nhớt không chảy ra là thiếu phải châm thêm cho đủ và đúng chủng loại. 2.3. Thay nhớt: Mở bu lông xả nhớt (4) xả hết nhớt cũ ra ngòai. Xiết chặt bu lông xả nhớt lại. Mở bu lông thăm (3) và nắp đổ nhớt (2), dùng dụng cụ châm nhớt đúng chủng lọai theo yêu cầu vào hộp truyền động cho trống đập. Vừa châm vừa quan sát lỗ thăm thấy nhớt chớm chảy ra ở lỗ kiểm tra là đủ. Xiết bu lông thăm và nắp đổ nhớt lại. Nhớt của máy Kubota thường là UDT, lượng nhớt xấp xỉ 2,1 lít. Máy John deer R40 là: GL – 580W90, 2.5 lít Vỏ hộp truyền động; 2. Nắp lỗ đổ nhớt; 3. Bu lông lỗ thăm nhớt; 4. Bu lông lỗ xả nhớt; Hình 107. Kiểm tra và thay nhớt hộp truyền động cho trống đập 3. Dẫn động cho bộ phận thải rơm, hạt lép: Dẫn động cho bộ phận này bằng dây xích hở do đó ta phải thường xuyên làm sạch bụi rác tồn động trên các gối đỡ trục. Bôi trơn cho dây xích và đĩa xích bằng nhớt. Điều chỉnh độ căng dây xích bằng cách nới lỏng đai ốc hãm trục, di chuyển bánh căng C lên hoặc xuống để được độ căng theo yên cầu. A. Bánh xích trên trục vít xoắn tải lúa hạt; B. Dây xích; C. Bánh căng xích; D. Bánh xích trên trục vít xoắn tải hạt lép; Hình 108: Bảo dưỡng cho bộ phận tải rơm, hạt lép 72 C. Bài tập và sản phẩm thực hành của học viên: 1. Chuẩn bị dụng cụ cần thiết để thực hiện bảo dưỡng bộ phận truyền động. 2. Trình bày qui trình tháo và lắp các bộ truyền. 3. Tiến hành thực hiện công việc làm sạch, kiểm tra các bộ truyền đai. 4. Tiến hành thực hiện công việc kiểm tra điều chỉnh bộ truyền đai. 5. Tiến hành thực hiện công việc bảo dưỡng bộ truyền xích. 6. Tiến hành thực hiện công việc bôi trơn cho bộ truyền bánh răng và trục truyền trống đập. D. Ghi nhớ: - Chú ý an toàn khi làm việc. - Qui trình tháo và lắp các bộ truyền. - Vị trí tên gọi các bộ truyền đai, các thông số bộ điều chỉnh bộ truyền đai, cách kiểm tra điều chỉnh bộ truyền đai. 73 PHỤ LỤC BẢNG 01: CÁC HIỆN TƯỢNG HƯ HỎNG, NGUYÊN NHÂN, CÁCH KHẮC PHỤC CỦA BỘ PHẬN ĐẬP, LÀM SẠCH VÀ THU LÚA HẠT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục Đập không sạch - Lỏng dây curoa - Không đủ nhiên liệu cho động cơ - Không đủ lượng không khí nạp cho động cơ - Kiểm tra và điều chỉnh tất cả dây curoa được căng, đặc biệt là dây curoa 3 dải truyền động chính của động cơ PTO - Kiểm tra hệ thống nhiên liệu nếu thiếu - Kiểm tra hệ thống cung cấp khí nếu thiếu Bị kẹt hay quá tải trống đập - Động cơ hoạt động không bình thường - Lỏng và trượt dây đai dẫn động trống đập - Khoảng trống từ mặt lõm đến trống đập quá nhỏ hay quá lớn - Tốc độ trống đập quá chậm - Quá nhiều lúa trong lòng buồng đập - Lúa quá ẩm - Báo cho kỹ thuật viên đến kiểm tra và sửa chữa - Điều chỉnh lại độ căng dây đai - Điều chỉnh lại - Tăng tốc độ trống đập - Giảm tốc độ di chuyển của máy - Điều chỉnh thời gian thu hoạch hay giảm tốc độ di chuyển của máy Lúa đập không sạch - Độ ẩm lúa bông quá lớn - Tốc độ trống đập quá chậm - Khoảng trống từ trống đập đến mặt lõm quá lớn - Kiểm tra độ ẩm của lúa trước khi thu hoạch. - Tăng tốc độ trống đập đủ dể đập tốt. nguyên nhân do lỏng dây curoa, kiểm tra và điều chỉnh tất cả dây curoa được căng, đặc biệt là dây đai dải truyền động chính của động cơ PTO. - Đóng khoảng trống đó để tăng việc đập lúa. 74 - Không cấp liệu đến trống đập - Không đủ nguyên liệu phối hợp cho việc đập thích hợp. - Đập không bình thường - Kiểm tra độ căng của xích truyền động và sự thay đổi về điều kiện của băng chuyền. - Tăng tốc độ di chuyển của máy đập. - Kiểm tra có hay không những yếu tố đập không rõ ràng Thóc văng quá mạnh - Tốc độ trống đập quá nhanh - Khoảng trống từ mặt lõm đến trống sàng quá gần. - Xích nâng lỏng - Liên quan đến các chi tiết nâng bị hỏng. - Quá nhiều cặn bẩn của thóc gạo, nguyên nhân là do có những tiếng kêu trong quá trình đập. - Vỏ trục vít chuyền bị mẻ, nứt hay trục vít chuyền bi cong, vênh. Tiếng ồn lúa ở giữa lưỡi cắt và vỏ. - Không đủ lúa bông đưa vào máy đập. - Giảm tốc độ trống đập từ từ cho đến khi không còn tiếng kêu. - Tăng lên cho đến khi hết tiếng kêu - Căng xích theo như trong hướng dẫn sử dụng. - Kiểm tra lại những chi tiết hỏng hay những chi tiết bị mất. - Mở sàng ra để làm sạch cặn bẩn. - Hàn lại những vết nứt mẻ ở vỏ trục vít chuyền và nắn thẳng trục vít bị cong. - Tăng tốc độ di chuyển của máy đập. Tổn thất cao Tổn thất cao do trống đập - Điều chỉnh tốc độ trống đập cao hơn và hạn chế khoảng 75 trống giữa mặt lõm và trống đập để đập tốt hơn. - Giảm tốc độ di chuyển của máy đập chậm lại để giảm bớt nguyên liệu cắt. Kiểm tra phần “công suất và hiệu quả”. Hầu như không có hạt lép trong phần cặn thùng chứa lúa hạt. Tốc độ quạt quá nhanh và góc thoát mở nhỏ. Giảm tốc độ quạt và tăng mở góc thoát. Có hạt lép trong cặn thùng chứa lúa hạt. Các sàng được đóng rất kín Tăng độ mở sàng Có hạt lép trong cặn thùng chứa lúa hạt chuyển từ tốt sang bẩn. Sàng được đóng rất kín và tốc độ quạt quá chậm Tăng độ mở của sàng và tốc độ quạt. Quá nhiều đầu rơm trong cặn - Góc mở quá xa. - Khe hở giữa trống đập và sàng không đúng. - Đóng góc thoát - Giảm tốc độ trống đập và tăng khe hở. Thùng chứa hạt lúa hạt có nhiều ré lúa (không đập hết) - Các sàng mở quá rộng - Trống đập không đập đủ tốc độ. - Đóng bớt sàng lại - Tăng tốc độ trống đập và tăng khoảng trống từ mặt lõm đến trống sàng. Thùng chứa lúa hạt có nhiều hạt lép. Tốc độ quạt quá chậm Tăng tốc độ quạt Hạt bị rơi vãi,thất thoát - Góc thoát hay sàng bị đóng - Tốc độ quạt không đúng - Hiệu quả làm sạch . - Tốc độ quạt quá nhanh hay quá chậm. - Góc thoát và sàng không mở ra đủ. - Mở ra - Điều chỉnh tốc độ quạt - Kiểm tra hư hỏng bên trong hệ thống làm sạch. - Điều chỉnh tốc độ quạt - Mở ra - Kiểm tra phần “công suất và hiệu quả” 76 BẢNG 02: HƯỚNG DẪN KIỂM TRA, BẢO DƯỠNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI BỘ PHẬN ĐẬP, LÀM SẠCH VÀ THU LÚA TT Tên bộ phận kiểm tra Kiểm tra/ xử lý Chu kỳ kiểm tra và thay mới (chỉ báo trên đồng hố máy) 1 Đai đầu vào bộ phận đập Điều chỉnh - Sử dụng lần đầu hoặc sau khi thay mới: 20 giờ - Sau điều chỉnh lần đầu: Mỗi 100 giờ sau đó Thay mới Sau mỗi 300 giờ 2 Đai truyền động cho trống đập Điều chỉnh - Sử dụng lần đầu hoặc sau khi thay mới: 20 giờ - Sau điều chỉnh lần đầu: Mỗi 100 giờ sau đó Thay mới Sau mỗi 300 giờ 3 Đai truyền động cho trục vít xoắn tải hạt Điều chỉnh - Sử dụng lần đầu hoặc sau khi thay mới: 20 giờ - Sau điều chỉnh lần đầu: Mỗi 100 giờ sau đó Thay mới Sau mỗi 300 giờ 4 Đai truyền động cho sàng lắc Điều chỉnh - Sử dụng lần đầu hoặc sau khi thay mới: 20 giờ - Sau điều chỉnh lần đầu: Mỗi 100 giờ sau đó Thay mới Sau mỗi 300 giờ 5 Bánh căng đai truyền động cho trục vít xoắn tải hạt Thay mới Sau mỗi 300 giờ 6 Bánh căng đai truyền động cho sàng lắc Thay mới Sau mỗi 300 giờ 7 Dây xích truyền động cho trục vít xoắn tải hạt lép Thay mới Sau 500 giờ 8 Răng, thanh răng đập Hóan đổi Sau mỗi 250 giờ Điều chỉnh Sau mỗi 250 giờ Thay mới Sau mỗi 500 giờ 9 Lưới máng đập Thay mới Sau mỗi 750 giờ 10 Trục của trục vít xoắn tải lúa hạt ngang và đứng Thay mới Sau mỗi 500 giờ 11 Trục của trục vít xoắn tải hạt lép ngang và đứng Thay mới Sau mỗi 500 giờ 12 Cánh các vít xoắn tải hạt Thay mới Sau mỗi 500 giờ 13 Các bàng đĩa Thay mới Sau mỗi 500 giờ 77 14 Lớp lót Thay mới Sau mỗi 500 giờ 15 Tấm che, miếng thấm nước Thay mới Sau mỗi 300 giờ 16 Vòng đệm, phớt Thay mới Sau mỗi 300 giờ 17 Ổ bi Thay mới Sau mỗi 500 giờ 18 Ống lót trục Thay mới Sau mỗi 500 giờ 19 Phễu hứng hạt Thay mới Sau mỗi 500 giờ 20 Chốt thanh chắn an toàn Thay mới Sau mỗi 500 giờ 21 Trục bản lề tay đòn căng đai vào đầu bộ phận đập Bôi trơn Sau mỗi 50 giờ 22 Trục bản lề tay đòn căng đai truyền động cho trống đập Bôi trơn Sau mỗi 50 giờ 23 Trục bản lề tay đòn căng đai truyền động cho các trục vít xoắn Bôi trơn Sau mỗi 50 giờ 24 Trục bản lề tay đòn căng đai truyền động cho sàng lắc Bôi trơn Sau mỗi 50 giờ 25 Hộp bánh răng truyền động cho trống đập Thay nhớt Sau mỗi 100 giờ 78 HƢỚNG DẪN GIẢNG DẠY MÔ ĐUN BẢO DƢỠNG BỘ PHẬN ĐẬP, LÀM SẠCH VÀ THU LÚA I. Vị trí, tính chất của mô đun : 1. Vị trí: “Bảo dưỡng bộ phận đập, làm sạch và thu lúa” là một mô đun chuyên môn nghề bắt buộc nằm trong chương trình dạy nghề trình độ sơ cấp của nghề “Vận hành máy gặt đập liên hợp” được giảng dạy sau mô đun “Bảo dưỡng bộ phận thu, cắt và chuyển lúa”. Mô đun này cũng có thể giảng dạy độc lập theo yêu cầu của người học. 2. Tính chất: Mô đun chuyên môn nghề bắt buộc. II. Mục tiêu: 1. Kiến thức: + Trình bày được nội dung bảo dưỡng bộ phận đập, làm sạch và thu lúa. 2. Kỹ năng: + Sử dụng thành thaọ các dụng cụ, thiết bị tháo lắp, kiểm tra, bảo dưỡng bộ phận đập, làm sạch và thu lúa; + Thực hiện việc bảo dưỡng bộ phận đập, làm sạch và thu lúa đúng qui trình, đúng yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo an toàn. 3. Thái độ: + Có suy nghĩ tích cực và trách nhiệm với công việc; + Tuân thủ nội quy an toàn cho người và máy. III. Nội dung chính của mô đun: Mã bài Tên bài Loại bài dạy Địa điểm Thời gian Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* MĐ 04-01 Bảo dưỡng nắp trống và máng trống Tích hợp Phòng chuyên môn/ thực địa 04 01 03 MĐ 04-02 Bảo dưỡng trống đập Tích hợp Phòng chuyên môn/ thực địa 12 03 08 1 MĐ Bảo dưỡng Tích hợp Phòng 12 02 10 79 Mã bài Tên bài Loại bài dạy Địa điểm Thời gian Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 04-03 sàng làm sạch chuyên môn/ thực địa MĐ 04-04 Bảo dưỡng quạt gió Tích hợp Phòng chuyên môn/ thực địa 08 02 06 MĐ 04-05 Bảo dưỡng trục xoắn tải lúa Tích hợp Phòng chuyên môn/ thực địa 12 02 9 1 MĐ 04-06 Bảo dưỡng cơ cấu truyền động Tích hợp Phòng chuyên môn/ thực địa 08 02 06 Kiểm tra hết mô đun 04 04 Cộng 60 12 44 6 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra định kỳ được tính vào giờ thực hành. IV. Hƣớng dẫn thực hiện bài tập, bài thực hành 1. Nguồn lực: 1. Tài liệu giảng dạy: Giáo trình dạy nghề mô đun ”Bảo dưỡng bộ phận đập, làm sạch và thu lúa” trong chương trình dạy nghề trình độ sơ cấp nghề của nghề Vận hành máy gặt đập liên hợp. 2. Điều kiện về thiết bị dạy học và phụ trợ: máy tính, máy chiếu, phim tài liệu, tranh ảnh ..... 3. Điều kiện về cơ sở vật chất: - Phòng học, sân bãi, ruộng lúa cần thu hoạch - Máy gặt đập liên hợp - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, pan me, thước lá ..... - Dụng cụ tháo lắp: Cà lê miệng, cà lê hoa dâu, tuýp, tuốc lơ vít, kìm, búa .... - Nguyên vật liệu: Xăng, dầu, mỡ, giẻ lau ..... 80 4. Điều kiện khác: Bảo hộ lao động ...... 2. Cách tổ chức thực hiện: Giảng dạy theo phương pháp tích hợp trong phòng học chuyên môn. Tập trung lớp học lý thuyết, hướng dẫn ban đầu, sau đó chia thành từng nhóm 2 - 3 học viên học thực hành và thảo luận. Sau mỗi buổi thực tập, Giáo viên tập trung cả lớp để rút kinh nghiệm; cho học viên nêu lên những vướng mắc trong khi thực tập và đưa ra biện pháp khắc phục. V. Yêu cầu về đánh giá kết quả học tập 5.1. Bài 1: Bảo dƣỡng nắp trống và máng trống Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá * Làm sạch: - Sạch bên ngoài, không dính tạp chất - Sạch bên trong, không dính tạp chất - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi -Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra xiết chặt: - Bu lông liên kết chặt chắc chắn - Các khóa móc đủ độ găng an toàn - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Bảo dưỡng máng trống: - Sạch, chắc chắn - Khe hở đúng quy định - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra máng đập: - Các bu lông liên kết chắc chắn đúng lực - Khe hở đúng quy định - Xương và răng đập nguyên vẹn, mòn trong giới hạn. - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc 81 5.2. Bài 2: Bảo dƣỡng trống đập Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá * Làm sạch: - Sạch bên trong không dính rơm - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra tình trạng kỹ thuật các răng đập: - Không biến dạng mòn trong giới hạn cho phép. - Số lượng đủ - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra xiết chặt các răng đập và cánh gạt rơm: - Chắc chắn đúng lực - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra điều chỉnh trống đập: - Khe hở gữa đầu răng và máng 16- 19mm - Hoán đổi vị trí răng sau 250 h - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Bôi trơn cho gối đỡ trục trống đập: - Đúng loại dầu mỡ, đúng phương pháp, đủ số lượng. - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc 5.3. Bài 3: Bảo dƣỡng sàng làm sạch Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá * Làm sạch: - Sạch bên trong không dính tạp chất - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra tình trạng kỹ thuật các lỗ sàng: - Không biến dạng mòn trong giới 82 Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá hạn cho phép. - Đúng kích thươc 15mm hoặc 17mm - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra thay thế sàng: - Thực hiện đúng qui trình - Chất lượng làm việc tốt - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Bôi trơn cho gối đỡ của sàng - Đúng lọai dầu mỡ, đúng phương pháp, đủ số lượng. - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc 5.4. Bài 4: Bảo dƣỡng quạt gió Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá * Làm sạch: - Bên ngoài sạch không dính tạp chất - - Bên trong sạch không dính tạp chất - Cánh quạt sạch không dính tạp chất - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra tình trạng kỹ thuật các cánh quạt, vỏ quạt: - Vỏ không bị rách thủng, biến dạng. - Cánh không bị mẻ, biến dạng. - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra điều chỉnh quạt gió: - Thực hiện đúng qui trình - Điều chỉnh đúng điều kiện làm việc - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Bôi trơn cho gối đỡ của trục quạt: - Đúng loại dầu mỡ, đúng phương pháp, đủ số lượng. - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi 83 Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá - Theo dõi quá trình thực hiện công việc 5.5. Bài 5: Bảo dƣỡng trục xoắn tải lúa Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá * Làm sạch: - Bên ngoài sạch không dính tạp chất - Bên trong sạch không dính tạp chất - Cánh xoắn sạch không dính tạp chất - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra tình trạng kỹ thuật cánh xoắn: - Cánh không bị mẻ, biến dạng. - Độ mòn không quá giới hạn - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra xiết chặt các vị trí liên kết của trục xoắn tải lúa: - Các bu lông liên kết chắc chắn đúng lực xiết - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Bôi trơn cho gối đỡ của trục xoắn tải lúa: - Đúng loại dầu mỡ, đúng phương pháp, đủ số lượng. - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc 5.6. Bài 6: Bảo dƣỡng cơ cấu truyền động Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá * Làm sạch: - Sạch không dính tạp chất - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc 84 Tiêu chí đánh giá Cách thức đánh giá * Kiểm tra tình trạng kỹ thuật dây đai và puly: - Dây đai không tưa, nút, cháy mòng không quá giới hạn. - Puly mòn không quá giới hạn - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Bôi trơn cho gối đỡ và trục bản lề tay đòn căng đai: - Đúng loại dầu mỡ, đúng phương pháp, đủ số lượng - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Kiểm tra điều chỉnh độ căng dây đai: - Thực hiện đúng qui trình. - Dây đai, xích đúng độ chùng theo qui định. - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc * Bôi trơn truyền động cho trống đập - Đúng loại dầu, đúng phương pháp, đủ số lượng - Kiểm tra bằng cách đặt câu hỏi - Theo dõi quá trình thực hiện công việc VI. Tài liệu tham khảo 1. Cù Xuân Bắc (chủ biên), Giáo trình cơ khí nông nghiệp, NXB Nông nghiệp, Hà nội, 2008. 2. Hội Cơ khí nông nghiệp Việt Nam, Sổ tay Cơ điện nông nghiệp, bảo quản và chế biến nông – lâm sản cho chủ trang trại; tập II ( Máy – Thiết bị dùng trong trồng trọt và vận chuyển nông thôn), NXB Nông nghiệp, Hà Nội, 2006. 3. Tài liệu tập huấn về máy gặt đập liên hợp KUBOTA (DC-60). 4. Tài liệu tập huấn về máy gặt đập liên hợp JOHNDEER (R- 40). 5. Bùi Đình Khuyết, Giáo trình cơ khí hóa nông nghiệp, Đại học Nông nghiệp 3, 1994. 6. Phạm Xuân Vượng, Máy thu hoạch nông nghiệp, NXB Giáo dục, Hà nội, 1999. 85 BAN CHỦ NHIỆM XÂY DỰNG CHƢƠNG TRÌNH DẠY NGHỀ TRÌNH ĐỘ SƠ CẤP (Theo Quyết định số 1415/QĐ-BNN-TCCB, ngày 27 tháng 6 năm 2011 của Bộ trưởng Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn) 1. Chủ nhiệm: Ông Lê Thái Dương - Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Cơ điện và Nông nghiệp Nam Bộ 2. Phó chủ nhiệm: Ông Phùng Hữu Cần - Chuyên viên chính Vụ Tổ chức cán bộ, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn 3. Thƣ ký: Ông Phạm Ngọc Tuấn, Trưởng phòng Trường Cao đẳng Cơ điện và Nông nghiệp Nam Bộ 4. Các ủy viên: - Ông Đoàn Duy Đồng, Giảng viên Trường Cao đẳng Cơ điện và Nông nghiệp Nam Bộ - Ông Trịnh Đình Bật , Giảng viên Trường Cao đẳng Cơ điện và Nông nghiệp Nam Bộ - Ông Phạm Ngọc Linh, Trưởng khoa Trường Cao đẳng Công nghệ và Kinh tế Bảo Lộc - Ông Huỳnh Văn Phương , Giám đốc Công ty trách nhiệm hữu hạn xuất nhâp̣ khẩu Tấn Khoa , Cần Thơ./. DANH SÁCH HỘI ĐỒNG NGHIỆM THU (Theo Quyết định số 1785 /QĐ-BNN-TCCB ngày 05 tháng 8 năm 2011 của Bộ trưởng Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn) 1. Chủ tịch: Ông Phạm Tố Như, Phó hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Cơ khí Nông nghiệp 2. Thƣ ký: Ông Hoàng Ngọc Thịnh, Chuyên viên chính Vụ Tổ chức cán bộ, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn 3. Các ủy viên: - Ông Phạm Văn Úc, Trưởng khoa Trường Cao đẳng nghề Cơ khí Nông nghiệp - Ông Hoàng Bắc Quốc , Trưởng khoa Trường Cao đẳng Cơ điện và Nông nghiệp Nam Bộ - Ông Đỗ Đức Thành, Giám đốc Công ty cổ phần đầu tư xây dựng - thương mại Sông Hậu./.